Vereistes vir gelaste rugplate volgens standaard
Onder die gelaste verbindingsvorme van staalstrukture is die voegvorm wat rugplate gebruik meer algemeen.Die gebruik van rugplate kan sweisprobleme in stywe en beperkte ruimtes oplos en die moeilikheid van sweisoperasies verminder.Konvensionele rugplaatmateriaal word in twee tipes verdeel: staalrugsteun en keramiekrugsteun.Natuurlik, in sommige gevalle word materiale soos vloeimiddel as rugsteun gebruik.Hierdie artikel beskryf die kwessies waaraan aandag gegee moet word wanneer staalpakkings en keramiekpakkings gebruik word.
Nasionale Standaard—–GB 50661
Klousule 7.8.1 van GB50661 bepaal dat die vloeisterkte van die rugplaat wat gebruik word nie groter moet wees as die nominale sterkte van die staal wat gesweis moet word nie, en die sweisbaarheid moet soortgelyk wees.
Dit is egter opmerklik dat klousule 6.2.8 bepaal dat rugplanke van verskillende materiale nie vir mekaar vervang kan word nie.(Staalvoerings en keramiekvoerings is nie plaasvervangers vir mekaar nie).
Europese Standaard—–EN1090-2
Klousule 7.5.9.2 van EN1090-2 bepaal dat wanneer 'n staalsteun gebruik word, vereis word dat die koolstofekwivalent minder as 0,43% moet wees, of 'n materiaal met die hoogste sweisbaarheid as die basismetaal wat gesweis moet word.
Amerikaanse Standaard—-AWS D 1.1
Die staal wat vir die rugplaat gebruik word, moet enige van die staal in Tabel 3.1 of Tabel 4.9 wees, indien nie in die lys nie, behalwe dat die staal met 'n minimum treksterkte van 690Mpa as die rugplaat gebruik word wat slegs vir sweiswerk gebruik moet word van staal met 'n minimum treksterkte van 690Mpa , moet staal wees wat beoordeel is.Ingenieurs moet daarop let dat die algemene steunbord wat in China gekoop word, Q235B is.As die basismateriaal ten tyde van evaluasie Q345B is, en die agtergrondbord word oor die algemeen deur die skoon wortel vervang, is die materiaal van die steunbord Q235B wanneer WPS voorberei word.In hierdie geval is die Q235B nie geëvalueer nie, so hierdie WPS voldoen nie aan die regulasies nie.
Interpretasie van die dekking van die EN-standaard sweiseksamen
In onlangse jare neem die aantal staalstruktuurprojekte wat volgens die EN-standaard vervaardig en gesweis is toe, sodat die vraag na sweisers van die EN-standaard toeneem.Baie staalstruktuurvervaardigers is egter nie besonder duidelik oor die dekking van die EN-sweistoets nie, wat lei tot meer toetse.Daar is baie gemis eksamens.Dit sal die vordering van die projek beïnvloed, en wanneer die sweislas gesweis gaan word, word ontdek dat die sweiser nie gekwalifiseer is om te sweis nie.
Hierdie artikel stel kortliks die dekking van die sweiseksamen bekend, met die hoop om hulp aan almal se werk te bring.
1. Sweisseksamenuitvoeringstandaarde
a) Handmatige en semi-outomatiese sweiswerk: EN 9606-1 (Staalkonstruksie)
Vir EN9606 is die reeks in 5 dele verdeel.1—staal 2—aluminium 3—koper 4—nikkel 5—sirkonium
b) Masjiensweiswerk: EN 14732
Die verdeling van sweistipes verwys na ISO 857-1
2. Materiaaldekking
Vir die dekking van die onedelmetaal is daar geen duidelike regulasie in die standaard nie, maar daar is wel dekkingsregulasies vir die sweisverbruiksgoedere.
Deur die bogenoemde twee tabelle kan die groepering van sweisverbruiksartikels en die dekking tussen elke groep duidelik wees.
Elektrodesweising (111) Dekking
Dekking vir verskillende draadtipes
3. Basismetaal dikte en pyp deursnee dekking
Koppelmonsterdekking
Fillet Weld Bedekking
Staalpyp deursnee dekking
4. Sweisposisie dekking
Koppelmonsterdekking
Fillet Weld Bedekking
5. Nodusvormdekking
Die gelaste rugplaat en die wortelskoonmaaksweislas kan mekaar bedek, dus om die moeilikheidsgraad van die toets te verminder, word die toetslas wat deur die rugplaat gesweis is oor die algemeen gekies.
6. Sweislaagbedekking
Multi-laag sweislasse kan enkellaag sweislasse vervang, maar nie andersom nie.
7. Ander notas
a) Stuksweis- en filetsweislasse is nie uitruilbaar nie.
b) Die stomplas kan die takpypslasse bedek met 'n ingeslote hoek groter as of gelyk aan 60°, en die bedekking is beperk tot die takpyp
Die buitenste deursnee sal deurslaggewend wees, maar die wanddikte moet volgens die omvang van die wanddikte gedefinieer word.
c) Staalpype met 'n buitedeursnee groter as 25mm kan met staalplate bedek word.
d) Plate kan staalpype met 'n deursnee groter as 500mm bedek.
e) Die plaat kan bedek word met staalpype met 'n deursnee groter as 75mm in die roterende toestand, maar die sweisposisie
Op die plek van PA, PB, PC, PD.
8. Inspeksie
Vir voorkoms en makro-inspeksie word dit volgens EN5817 B-vlak getoets, maar die kode is 501, 502, 503, 504, 5214, volgens C-vlak.
prent
EN Standaard Swaailyn Sweisvereistes
In projekte met baie soorte staalpype of vierkantige staal, is die sweisvereistes van kruisende lyne relatief hoog.Want as die ontwerp volle penetrasie vereis, is dit nie maklik om 'n voeringplaat binne die reguit pyp by te voeg nie, en as gevolg van die verskil in die rondheid van die staalpyp, kan die gesnyde snylyn nie heeltemal gekwalifiseer word nie, wat lei tot handmatige herstel in die volg op.Daarbenewens is die hoek tussen die hoofpyp en die takpyp te klein, en die wortelarea kan nie binnegedring word nie.
Vir die bogenoemde drie situasies word die volgende oplossings aanbeveel:
1) Daar is geen rugplaat vir die snylynsweislas nie, wat gelykstaande is aan volle penetrasie van die sweislas aan die een kant.Dit word aanbeveel om by die 1-uur posisie te sweis en die soliede kern gasskermmetode vir sweiswerk te gebruik.Die sweisgaping is 2-4 mm, wat nie net penetrasie kan verseker nie, maar ook deursweiswerk kan voorkom.
2) Die snylyn is ongekwalifiseerd na sny.Hierdie probleem kan slegs met die hand aangepas word nadat masjien gesny is.Indien nodig, kan patroonpapier gebruik word om die snylyn wat snylyn aan die buitekant van die takpyp te verf, en dan direk met die hand gesny word.
3) Die probleem dat die hoek tussen die hoofpyp en die takpyp te klein is om gesweis te word, word in Bylaag E van EN1090-2 verduidelik.Vir kruisende lynsweislasse word dit in 3 dele verdeel: toon, oorgangsone, wortel.Die toon en oorgangsone is onsuiwer in die geval van swak sweiswerk, slegs die wortel het hierdie toestand.Wanneer die afstand tussen die hoofpyp en die takpyp minder as 60° is, kan die wortelsweislas 'n filetsweis wees.
Die oppervlakteverdeling van A, B, C en D in die figuur word egter nie duidelik in die standaard uitgewys nie.Dit word aanbeveel om dit volgens die volgende figuur te verduidelik:
Algemene snymetodes en prosesvergelyking
Algemene snymetodes sluit hoofsaaklik in vlamsny, plasmasny, lasersny en hoëdruk watersny, ens. Elke prosesmetode het sy eie voordele en nadele.Wanneer produkte verwerk word, moet 'n geskikte snyprosesmetode gekies word volgens die spesifieke situasie.
1. Vlamsny: Nadat die snydeel van die werkstuk voorverhit is tot die verbrandingstemperatuur deur die hitte-energie van die gasvlam, word 'n hoëspoed snysuurstofvloei gespuit om dit te laat brand en hitte vry te stel vir sny.
a) Voordele: Die snydikte is groot, die koste is laag, en die doeltreffendheid het ooglopende voordele nadat die dikte 50 mm oorskry.Die helling van die gedeelte is klein (< 1°), en die onderhoudskoste is laag.
b) Nadele: lae doeltreffendheid (spoed 80~1000mm/min binne 100mm dikte), slegs gebruik vir lae koolstofstaal sny, kan nie hoë koolstofstaal, vlekvrye staal, gietyster, ens. sny nie, groot hitte-geaffekteerde sone, ernstige vervorming van dik plate, moeilike operasie groot.
2. Plasmasny: 'n metode om te sny deur gasontlading te gebruik om die termiese energie van plasmaboog te vorm.Wanneer die boog en die materiaal brand, word hitte gegenereer sodat die materiaal voortdurend deur die snysuurstof verbrand en deur die snysuurstof ontslaan kan word om 'n snit te vorm.
a) Voordele: Die snydoeltreffendheid binne 6~20mm is die hoogste (spoed is 1400~4000mm/min), en dit kan koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, ens.
b) Nadele: die insnyding is wyd, die hitte-geaffekteerde sone is groot (ongeveer 0,25 mm), die vervorming van die werkstuk is duidelik, die sny toon ernstige kinkels en die besoedeling is groot.
3. Lasersny: 'n prosesmetode waarin 'n hoë-kragdigtheid laserstraal gebruik word vir plaaslike verhitting om die verhitte deel van die materiaal te verdamp om sny te bewerkstellig.
a) Voordele: smal snywydte, hoë presisie (tot 0,01 mm), goeie snyoppervlakgrofheid, vinnige snyspoed (geskik vir dunplaatsny) en klein hitte-geaffekteerde sone.
b) Nadele: hoë toerustingkoste, geskik vir dunplaatsny, maar die doeltreffendheid van dikplaatsny word natuurlik verminder.
4. Hoëdruk water sny: 'n proses metode wat hoë druk water spoed gebruik om sny te bereik.
a) Voordele: hoë akkuraatheid, kan enige materiaal sny, geen hitte-geaffekteerde sone, geen rook nie.
b) Nadele: hoë koste, lae doeltreffendheid (spoed 150~300mm/min binne 100mm dikte), slegs geskik vir vlaksny, nie geskik vir driedimensionele sny nie.
Wat is die optimale deursnee van die ouerboutgat en wat is die optimale pakkingdikte en -grootte benodig?
Tabel 14-2 in die 13de uitgawe van die AISC Steel Building Handbook bespreek die maksimum grootte van elke boutgat in die moedermateriaal.Daar moet kennis geneem word dat die gatgroottes wat in Tabel 14-2 gelys word sekere afwykings van die boute tydens die installasieproses toelaat, en die basismetaalverstelling moet meer presies wees of die kolom moet presies op die middellyn geïnstalleer word.Dit is belangrik om daarop te let dat vlamsny gewoonlik nodig is om hierdie gatgroottes te hanteer.'n Gekwalifiseerde wasser word vir elke bout benodig.Aangesien hierdie gatgroottes gespesifiseer word as die maksimum waarde van hul onderskeie groottes, kan kleiner gatgroottes dikwels gebruik word vir akkurate klassifikasie van boute.
Die AISC Design Guide 10, Lae Staalraam Ondersteuningskolom Installasie afdeling, gebaseer op vorige ondervinding, stel die volgende verwysingswaardes vir pakkingdikte en -grootte: die minimum pakkingdikte moet 1/3 van die deursnee van die bout wees, en die minimum deursnee van die pakking (of nie-sirkelvormige wasser lengte en breedte) moet 25,4 mm (1 duim) groter as die gat deursnee wees.Wanneer die bout spanning oordra, moet die wassergrootte groot genoeg wees om die spanning na die basismetaal oor te dra.Oor die algemeen kan die toepaslike pakkinggrootte bepaal word volgens die grootte van die staalplaat.
Kan die bout direk aan die basismetaal gesweis word?
As die boutmateriaal sweisbaar is, kan dit aan die basismetaal gesweis word.Die hoofdoel van die gebruik van 'n anker is om 'n stabiele punt vir die kolom te verskaf om sy stabiliteit tydens installasie te verseker.Boonop word boute gebruik om staties gelaaide strukture te verbind om ondersteunende kragte te weerstaan.Om die bout aan die basismetaal te sweis, bereik nie een van die bogenoemde doeleindes nie, maar dit help om uittrekweerstand te bied.
Omdat die grootte van die basismetaalgat te groot is, word die ankerstaaf selde in die middel van die basismetaalgat geplaas.In hierdie geval is 'n dik plaatpakking (soos in die figuur getoon) nodig.Om die bout aan die pakking te sweis, behels die voorkoms van die filetsweis, soos die lengte van die sweislas gelyk aan die omtrek van die bout [π(3.14) keer die deursnee van die bout], in welke geval dit relatief min intensiteit produseer.Maar dit word toegelaat om die skroefdraaddeel van die bout te sweis.As meer ondersteuning voorkom, kan die besonderhede van die kolombasis verander word, met inagneming van die "gesweisde plaat" wat in die prent hieronder gelys word.
Wat is die optimale deursnee van die ouerboutgat en wat is die optimale pakkingdikte en -grootte benodig?
Die belangrikheid van kleefsweiskwaliteit
In die vervaardiging van staalstrukture het die sweisproses, as 'n belangrike deel om die kwaliteit van die hele projek te verseker, groot aandag geniet.Kleefsweiswerk, as die eerste skakel van die sweisproses, word egter dikwels deur baie maatskappye geïgnoreer.Die hoofredes is:
1) Posisioneringssweiswerk word meestal deur monteurs gedoen.As gevolg van vaardigheidsopleiding en prosestoewysing, dink baie mense dat dit nie 'n sweisproses is nie.
2) Die kleefsweisnaat is versteek onder die finale sweisnaat, en baie defekte word bedek, wat nie tydens die finale inspeksie van die sweisnaat gevind kan word nie, wat geen effek op die finale inspeksieresultaat het nie.
▲ te naby aan die einde (fout)
Is kleefsweislasse belangrik?Hoeveel beïnvloed dit die formele sweislas?In die produksie, eerstens, is dit nodig om die rol van posisionering sweislasse te verduidelik: 1) Bevestiging tussen dele plate 2) Dit kan die gewig van sy komponente dra tydens vervoer.
Verskillende standaarde vereis kleefsweiswerk:
Deur die vereistes van elke standaard vir kleefsweiswerk te kombineer, kan ons sien dat die sweismateriaal en sweisers van kleefsweiswerk dieselfde is as die formele sweislas, wat genoeg is om die belangrikheid te sien.
▲ Minstens 20 mm van die einde af (korrek)
Die lengte en grootte van kleefsweiswerk kan bepaal word volgens die dikte van die onderdeel en die vorm van komponente, tensy daar streng beperkings in die standaard is, maar die lengte en dikte van kleefsweiswerk moet matig wees.As dit te groot is, sal dit die moeilikheid van die sweiser verhoog en dit moeilik maak om kwaliteit te verseker.Vir filetsweislasse sal 'n buitensporige groot kleefsweislas die voorkoms van die finale sweislas direk beïnvloed, en dit is maklik om golwend te voorkom.As dit te klein is, is dit maklik om die kleeflas te laat kraak tydens die oordragproses of wanneer die agterkant van die kleeflas gesweis word.In hierdie geval moet die kleeflas heeltemal verwyder word.
▲ Klewer sweis kraak (fout)
Vir die finale sweislasse wat UT of RT vereis, kan die defekte van kleefsweiswerk gevind word, maar vir filetsweislasse of gedeeltelike penetrasie sweislasse, sweislasse wat nie vir interne defekte geïnspekteer hoef te word nie, is die defekte van kleefsweiswerk " "Tydbom ”, wat waarskynlik enige tyd sal ontplof, wat probleme veroorsaak soos krake van sweislasse.
Wat is die doel van na-sweis hittebehandeling?
Daar is drie doeleindes van na-sweis hittebehandeling: uitskakeling van waterstof, uitskakeling van sweisspanning, verbetering van sweisstruktuur en algehele werkverrigting.Na-sweis-dehidrogeneringsbehandeling verwys na die lae-temperatuur hittebehandeling wat uitgevoer word nadat die sweiswerk voltooi is en die sweislas nie tot onder 100 °C afgekoel is nie.Die algemene spesifikasie is om te verhit tot 200 ~ 350 ℃ en dit vir 2-6 uur te hou.Die hooffunksie van na-sweiswater-eliminasiebehandeling is om die ontsnapping van waterstof in die sweis- en hitte-geaffekteerde sone te versnel, wat uiters doeltreffend is om sweiskrake tydens sweis van lae-legeringsstaal te voorkom.
Tydens die sweisproses, as gevolg van die nie-uniformiteit van verhitting en verkoeling, en die beperking of eksterne beperking van die komponent self, sal sweisspanning altyd in die komponent gegenereer word nadat die sweiswerk voltooi is.Die bestaan van sweisspanning in die komponent sal die werklike dravermoë van die gelaste lasarea verminder, plastiese vervorming veroorsaak en selfs in ernstige gevalle tot die skade van die komponent lei.
Spanningsverligting hittebehandeling is om die opbrengssterkte van die gelaste werkstuk by hoë temperatuur te verminder om die doel te bereik om die sweisspanning te verslap.Daar is twee algemeen gebruikte metodes: een is die algehele hoë temperatuur-tempering, dit wil sê, die hele sweismiddel word in die verwarmingsoond geplaas, stadig verhit tot 'n sekere temperatuur, dan vir 'n tydperk gehou en uiteindelik in die lug afgekoel of in die oond.Op hierdie manier kan 80%-90% van sweisspanning uitgeskakel word.Nog 'n metode is plaaslike hoëtemperatuurtempering, dit wil sê, net die sweislas en sy omliggende area verhit, en dan stadig afkoel, wat die piekwaarde van die sweisspanning verminder, die spanningsverspreiding relatief plat maak en die sweisspanning gedeeltelik uitskakel.
Nadat sommige legeringstaalmateriale gesweis is, sal hul gelaste verbindings 'n verharde struktuur hê, wat die meganiese eienskappe van die materiaal sal verswak.Daarbenewens kan hierdie verharde struktuur lei tot die vernietiging van die gewrig onder die werking van sweisspanning en waterstof.Na hittebehandeling word die metallografiese struktuur van die gewrig verbeter, die plastisiteit en taaiheid van die sweislas word verbeter, en die omvattende meganiese eienskappe van die sweislas word verbeter.
Moet boogskade en tydelike sweislasse wat tot permanente sweislasse gesmelt is verwyder word?
In staties gelaaide strukture hoef boogskade nie verwyder te word nie, tensy die kontrakdokumente uitdruklik vereis dat dit verwyder moet word.In dinamiese strukture kan boogvorming egter oormatige spanningskonsentrasie veroorsaak, wat die duursaamheid van die dinamiese struktuur sal vernietig, dus moet die oppervlak van die struktuur plat gemaal word en krake op die oppervlak van die struktuur moet visueel geïnspekteer word.Vir meer besonderhede oor hierdie bespreking, verwys asseblief na Afdeling 5.29 van AWS D1.1:2015.
In die meeste gevalle kan tydelike lasse op kleefsweislasse in permanente sweislasse ingewerk word.Oor die algemeen, in staties gelaaide strukture, is dit toelaatbaar om daardie kleefsweislasse te behou wat nie ingewerk kan word nie, tensy die kontrakdokumente spesifiek vereis dat dit verwyder moet word.In dinamies gelaaide strukture moet tydelike kleefsweislasse verwyder word.Vir meer besonderhede oor hierdie bespreking, verwys asseblief na Afdeling 5.18 van AWS D1.1:2015.
[1] Staties gelaaide strukture word gekenmerk deur baie stadige toepassing en beweging, wat algemeen in geboue voorkom
[2] Dinamies gelaaide struktuur verwys na die proses om aan te bring en/of te beweeg teen 'n sekere spoed, wat nie as staties beskou kan word nie en inagneming van metaalmoegheid vereis, wat algemeen in brugstrukture en hyskraanrelings voorkom.
Voorsorgmaatreëls vir wintersweisvoorverhitting
Die koue winter het aangebreek, en dit stel ook hoër vereistes vir sweisvoorverhitting.Die voorverhittingstemperatuur word gewoonlik voor soldering gemeet, en die handhawing van hierdie minimum temperatuur tydens soldering word dikwels oor die hoof gesien.In die winter is die afkoelspoed van die sweislas vinnig.As die beheer van die minimum temperatuur in die sweisproses geïgnoreer word, sal dit ernstige verborge gevare vir die sweiskwaliteit inhou.
Koue krake is die mees en gevaarlikste onder die sweisdefekte in die winter.Die drie hooffaktore vir die vorming van koue krake is: geharde materiaal (edelmetaal), waterstof en mate van beperking.Vir konvensionele struktuurstaal is die rede vir die verharding van die materiaal dat die afkoeltempo te vinnig is, so die verhoging van die voorverhittingstemperatuur en die handhawing van hierdie temperatuur kan hierdie probleem goed oplos.
In algemene winterkonstruksie is die voorverhittingstemperatuur 20℃-50℃ hoër as die konvensionele temperatuur.Spesiale aandag moet gegee word aan die voorverhitting van die posisionering sweis van die dik plaat is effens hoër as dié van die formele sweis.Vir elektroslagsweiswerk, onderwaterboogsweiswerk en ander hitte-insette Hoër soldeermetodes kan dieselfde wees as konvensionele voorverhittingstemperature.Vir lang komponente (gewoonlik groter as 10m), word dit nie aanbeveel om die verwarmingstoerusting (verhittingsbuis of elektriese verwarmingsplaat) tydens die sweisproses te ontruim om die situasie van "een kant is warm en die ander kant is koud" te voorkom nie.In die geval van buitenshuise bedrywighede, nadat die sweiswerk voltooi is, moet hittebewaring en stadige verkoelingsmaatreëls na die sweisarea getref word.
Sweis voorverhit buise (vir lang lede)
Dit word aanbeveel om lae-waterstof sweis verbruiksgoedere in die winter te gebruik.Volgens AWS, EN en ander standaarde kan die voorverhittingstemperatuur van lae-waterstof sweis verbruiksgoedere laer wees as dié van algemene sweis verbruiksgoedere.Gee aandag aan die formulering van die sweisvolgorde.'n Redelike sweisvolgorde kan die sweisbeperking aansienlik verminder.Terselfdertyd is dit as sweisingenieur ook die verantwoordelikheid en verpligting om die sweislasse in die tekeninge te hersien wat groot selfbeheersing kan veroorsaak, en met die ontwerper te koördineer om die voegvorm te verander.
Wanneer moet die soldeerblokkies en uitsteekplate na soldering verwyder word?
Om die geometriese integriteit van die sweislas te verseker, moet die uitloopplaat aan die rand van die komponent dalk na die voltooiing van sweiswerk afgesny word.Die funksie van die uitloopplaat is om die normale grootte van die sweislas van die begin tot die einde van die sweisproses te verseker;maar die bogenoemde proses moet gevolg word.Soos gespesifiseer in Afdelings 5.10 en 5.30 van AWS D1.1 2015. Wanneer dit nodig is om sweishulpgereedskap soos sweisblokkies of uitloopplate te verwyder, moet die behandeling van die sweisoppervlak uitgevoer word volgens die toepaslike vereistes van voor-sweis voorbereiding.
Die 1994 North Ridge-aardbewing het gelei tot die vernietiging van die "balk-kolom-seksie staal" gelaste verbindingstruktuur, wat aandag en bespreking getrek het oor sweis- en seismiese besonderhede, en op grond waarvan nuwe standaardtoestande daargestel is.Die bepalings oor aardbewings in die 2010-uitgawe van die AISC-standaard en die ooreenstemmende Bylaag No. 1 sluit duidelike vereistes in hierdie verband in, dit wil sê, wanneer ook al seismiese ingenieursprojekte betrokke is, moet die sweisblokkies en uitloopplate na sweiswerk verwyder word .Daar is egter 'n uitsondering waar die prestasie wat deur die getoetste komponent behou word, steeds aanvaarbaar blyk te wees deur ander hantering as bogenoemde.
Verbetering van snykwaliteit – Oorwegings in programmering en prosesbeheer
Met die vinnige ontwikkeling van die bedryf is dit veral belangrik om die snygehalte van onderdele te verbeter.Daar is baie faktore wat sny beïnvloed, insluitend snyparameters, die tipe en kwaliteit van gas wat gebruik word, die tegniese vermoë van die werkswinkeloperateur en die begrip van die snymasjientoerusting.
(1) Die korrekte gebruik van AutoCAD om deelgrafika te teken is 'n belangrike voorvereiste vir die kwaliteit van snyonderdele;nesmaakpersoneel stel CNC-snydeelprogramme saam in streng ooreenstemming met die vereistes van deeltekeninge, en redelike maatreëls moet getref word wanneer sommige flenssplytings en skraal dele geprogrammeer word: Sagte vergoeding, spesiale proses (saamrand, deurlopende sny), ens., om te verseker dat die grootte van die dele na sny die inspeksie slaag.
(2) Wanneer groot dele gesny word, omdat die sentrale kolom (kegelvormig, silindries, web, deksel) in die ronde stapel relatief groot is, word dit aanbeveel dat programmeerders spesiale verwerking uitvoer tydens programmering, mikro-verbinding (verhoog breekpunte), d.w.s. , stel die ooreenstemmende tydelike nie-snypunt (5mm) aan dieselfde kant van die deel wat gesny moet word.Hierdie punte word tydens die snyproses met die staalplaat verbind, en die dele word vasgehou om verplasing en krimpvervorming te voorkom.Nadat die ander dele gesny is, word hierdie punte gesny om te verseker dat die grootte van die gesnyde dele nie maklik vervorm word nie.
Die versterking van die prosesbeheer van snyonderdele is die sleutel tot die verbetering van die kwaliteit van snyonderdele.Na 'n groot hoeveelheid data-analise, is die faktore wat die snykwaliteit beïnvloed soos volg: operateur, keuse van snyspuitpunte, aanpassing van die afstand tussen snyspuitpunte en werkstukke, en aanpassing van snyspoed , en die loodregteheid tussen die oppervlak van die staalplaat en die snyspuitstuk.
(1) Wanneer die CNC-snymasjien gebruik word om onderdele te sny, moet die operateur die onderdele sny volgens die oopsnyproses, en daar word van die operateur vereis om selfinspeksiebewustheid te hê en in staat te wees om te onderskei tussen gekwalifiseerde en ongekwalifiseerde onderdele vir die eerste deel deur homself gesny, indien ongekwalifiseerd Korrigeer en herstel betyds;dien dit dan aan kwaliteit-inspeksie in, en teken die eerste gekwalifiseerde kaartjie nadat jy die inspeksie geslaag het;eers dan kan massaproduksie van snyonderdele.
(2) Die model van die snyspuitstuk en die afstand tussen die snyspuitstuk en die werkstuk word almal redelik gekies volgens die dikte van die snydele.Hoe groter die snymondstukmodel, hoe dikker is die dikte van die staalplaat wat normaalweg gesny word;en die afstand tussen die snyspuitstuk en die staalplaat sal beïnvloed word as dit te ver of te naby is: te ver sal veroorsaak dat die verhittingsarea te groot is, en ook die termiese vervorming van die dele verhoog;As dit te klein is, sal die snyspuitstuk geblokkeer word, wat lei tot vermorsing van slytonderdele;en die snyspoed sal ook verminder word, en die produksiedoeltreffendheid sal ook verminder word.
(3) Die aanpassing van die snyspoed hou verband met die dikte van die werkstuk en die geselekteerde snyspuitstuk.Oor die algemeen vertraag dit met die toename van die dikte.As die snyspoed te vinnig of te stadig is, sal dit die kwaliteit van die snypoort van die onderdeel beïnvloed;'n redelike snyspoed sal 'n gereelde knalgeluid produseer wanneer die slak vloei, en die slakuitlaat en die snyspuitstuk is basies in 'n lyn;'n redelike snyspoed Dit sal ook die produksiesnydoeltreffendheid verbeter, soos in Tabel 1 getoon.
(4) Die loodreghoek tussen die snyspuitstuk en die oppervlak van die staalplaat van die snyplatform, indien die snyspuitstuk en die oppervlak van die staalplaat nie loodreg is nie, sal veroorsaak dat die deelgedeelte skuins is, wat die ongelykheid sal beïnvloed grootte van die boonste en onderste dele van die deel, en die akkuraatheid kan nie gewaarborg word nie.Ongelukke;die operateur moet die deurlaatbaarheid van die snyspuitstuk betyds nagaan voordat dit gesny word.As dit geblokkeer is, sal die lugvloei skuins wees, wat veroorsaak dat die snyspuitstuk en die oppervlak van die snystaalplaat nie loodreg is nie, en die grootte van die snydele sal verkeerd wees.As 'n operateur moet die snyfakkel en snyspuitstuk verstel en gekalibreer word voor sny om te verseker dat die snyfakkel en snyspuitstuk loodreg op die oppervlak van die staalplaat van die snyplatform is.
Die CNC-snymasjien is 'n digitale program wat die beweging van die masjiengereedskap aandryf.Wanneer die masjiengereedskap beweeg, sny die lukraak toegeruste snygereedskap die dele;dus speel die programmeringsmetode van die dele op die staalplaat 'n deurslaggewende faktor in die verwerkingskwaliteit van die gesnyde dele.
(1) Die optimalisering van die nessnyproses is gebaseer op die geoptimaliseerde nesdiagram, wat van die nestoestand na die snytoestand omgeskakel word.Deur die prosesparameters te stel, word die kontoerrigting, die beginpunt van die binne- en buitekontoere, en die in- en uitlooplyne aangepas.Om die kortste ledige pad te bereik, verminder termiese vervorming tydens sny, en verbeter snykwaliteit.
(2) Die spesiale proses om nes te optimaliseer is gebaseer op die buitelyn van die deel op die uitlegtekening, en die ontwerp van die snytrajek om aan die werklike behoeftes te voldoen deur die "beskrywende" operasie, soos anti-vervorming mikro-gewrig sny, multi -deel deurlopende sny, brug sny, ens., Deur optimalisering kan sny doeltreffendheid en kwaliteit beter verbeter word.
(3) Redelike keuse van prosesparameters is ook baie belangrik.Kies verskillende snyparameters vir verskillende plaatdiktes: soos die keuse van inlooplyne, die keuse van uitlooplyne, die afstand tussen dele, die afstand tussen die rande van die plaat en die grootte van die gereserveerde opening.Tabel 2 is Snyparameters vir elke plaatdikte.
Die belangrike rol van sweisbeskermgas
Vanuit 'n tegniese oogpunt kan die volgende 5 belangrike invloede op die sweisproses gemaak word net deur die samestelling van die skermgas te verander:
(1) Verbeter die sweisdraadafsettingtempo
Argon-verrykte gasmengsels lei gewoonlik tot hoër produksiedoeltreffendheid as konvensionele suiwer koolstofdioksied.Argoninhoud moet 85% oorskry om straaloorgang te bereik.Natuurlik vereis die verhoging van die sweisdraadafsettingtempo die keuse van toepaslike sweisparameters.Die sweiseffek is gewoonlik die resultaat van die interaksie van verskeie parameters.Onvanpaste keuse van sweisparameters sal gewoonlik die sweisdoeltreffendheid verminder en die slakverwyderingswerk na sweiswerk verhoog.
(2) Beheer spatsels en verminder slakskoonmaak na sweiswerk
Die lae ionisasiepotensiaal van argon verhoog boogstabiliteit met 'n ooreenstemmende vermindering in spatsels.Onlangse nuwe tegnologie in sweiskragbronne het spatsels in CO2-sweiswerk beheer, en onder dieselfde toestande, as 'n gasmengsel gebruik word, kan spatsels verder verminder word en die sweisparametervenster kan uitgebrei word.
(3) Beheer sweisvorming en verminder oormatige sweiswerk
CO2-sweislasse is geneig om na buite uit te steek, wat lei tot oorsweiswerk en verhoogde sweiskoste.Die argongasmengsel is maklik om die sweisvorming te beheer en vermy die vermorsing van sweisdraad.
(4) Verhoog die sweisspoed
Deur 'n argonryke gasmengsel te gebruik, bly spatsels baie goed beheer selfs met verhoogde sweisstroom.Die voordeel wat dit meebring, is 'n toename in sweisspoed, veral vir outomatiese sweiswerk, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
(5) Beheer sweisrook
Onder dieselfde sweiswerkparameters verminder die argonryke mengsel sweisdampe aansienlik in vergelyking met koolstofdioksied.In vergelyking met investering in hardeware-toerusting om die sweisbedryfsomgewing te verbeter, is die gebruik van 'n argonryke gasmengsel 'n gepaardgaande voordeel om besoedeling by die bron te verminder.
Tans word argongasmengsel in baie nywerhede wyd gebruik, maar weens kudderedes gebruik die meeste huishoudelike ondernemings 80%Ar+20%CO2.In baie toepassings werk hierdie afskermgas nie optimaal nie.Daarom is die keuse van die beste gas eintlik die maklikste manier om die produkbestuursvlak vir 'n sweisonderneming op pad vorentoe te verbeter.Die belangrikste maatstaf vir die keuse van die beste beskermgas is om in die grootste mate aan die werklike sweisbehoeftes te voldoen.Daarbenewens is behoorlike gasvloei die uitgangspunt om sweiskwaliteit te verseker, te groot of te klein vloei is nie bevorderlik vir sweiswerk nie
Postyd: Jun-07-2022