Die hoofkomponente van die staalstruktuur is gelaste H-vormige staalkolomme, balke en verstuwings.Sweisvervorming gebruik dikwels die volgende drie vlamkorreksiemetodes: (1) lineêre verhittingsmetode;(2) Kolverhittingsmetode;(3) Driehoekverhittingsmetode.
1. Maak die temperatuur reg
Die volgende is die verhittingstemperatuur tydens vlamkorreksie (gemaak van sagte staal)
Lae temperatuur regstelling 500 grade ~ 600 grade Verkoeling metode: water
Medium temperatuur regstelling 600 grade ~ 700 grade Verkoeling metode: lug en water
Hoë temperatuur regstelling 700 grade ~ 800 grade Verkoeling metode: lug
Voorsorgmaatreëls: Die verhittingstemperatuur moet nie te hoog wees wanneer die vlamkorreksie te hoog is nie, en te hoog sal veroorsaak dat die metaal bros word en die impaktaaiheid beïnvloed.16Mn kan nie tydens hoë temperatuurkorreksie met water afgekoel word nie, insluitend staal met groter dikte of verhardingsneigings.
2. Korreksiemetode
2.1 Hoekvervorming van die flensplaat
Korrigeer die vervorming van H-vormige staalkolomme, balke en steunhoeke.Op die flensplaat (buite die belyningssweislas) longitudinale lineêre verhitting (verhittingstemperatuur word onder 650 grade beheer), let op die verwarmingsreeks oorskry nie die reeks wat deur die twee sweisvoete beheer word nie, dus moenie waterverkoeling gebruik nie.Wanneer in lyn verhit word, let op: (1) moet nie herhaaldelik in dieselfde posisie verhit word nie;(2) Moenie natmaak tydens verhitting nie.
2.2 Boonste boog en onderste defleksie en buig vervorming
(1) Op die flensplaat, wat na die longitudinale sweislas kyk, van die middel na die twee punte van die lineêre verwarming, kan jy die buigvervorming regstel.Om buiging en draaiende vervorming te vermy, word die twee verwarmingsbande gelyktydig uitgevoer.Lae temperatuur regstelling of medium temperatuur regstelling kan gebruik word.Hierdie metode is bevorderlik om die spanning in die sweislas te verminder, maar hierdie metode het 'n groot laterale krimping op dieselfde tyd as die longitudinale krimping, wat moeiliker is om te bemeester.
(2) Lineêre verhitting op die flensplaat en driehoekige verhitting op die web.Gebruik hierdie metode om die buigvervorming van kolomme, balke, draadjies reg te stel, die effek is merkwaardig, die horisontale lineêre verhittingswydte word gewoonlik 20-90 mm geneem, die plaatdikte is uurliks, die verhittingswydte moet nouer wees, en die verhittingsproses moet vanaf die middel van die breedte na beide kante verleng word.Lineêre verwarming word die beste deur twee mense op dieselfde tyd bedryf, en dan moet die breedte van die driehoek driehoek nie meer as 2 keer die dikte van die plaat wees nie, en die onderkant van die driehoek is gelyk aan die lineêre verwarmingswydte van die ooreenstemmende vlerk bord.Die verhittingsdriehoek begin aan die bokant en brei dan uit van die middel na die kante, en verhit laag vir laag tot die onderkant van die driehoek.Die temperatuur moet nie te hoog wees wanneer die web verhit word nie, anders sal dit depressievervorming veroorsaak en moeilik wees om te herstel.
Let wel: Die bogenoemde driehoekverhittingsmetode is ook van toepassing op die sybuigkorreksie van die komponent.By verhitting moet medium temperatuurkorreksie gebruik word, en water moet minder wees.
(3) Golfvervorming van kolomme, balke en steunwebwe
Om die golfvervorming reg te stel, moet ons eers die verhoogde pieke vind en die kolverhittingsmetode met die handhamer gebruik om reg te stel.Die deursnee van die verhittingspunt is oor die algemeen 50 ~ 90 mm, wanneer die dikte van die staalplaat of die golwende area groot is, moet die deursnee ook vergroot word, wat gedruk kan word d = (4δ + 10) mm (d is die deursnee) van die verhittingspunt; δ is die plaatdikte) word bereken om die waarde van verhitting te bereken.Die rooster beweeg in 'n spiraal vanaf die piek van die golf en word by medium temperatuur reggestel.Wanneer die temperatuur 600 tot 700 grade bereik, word die hamer aan die rand van die verhittingsone geplaas, en dan word die voorhamer gebruik om die hamer te slaan, sodat die metaal in die verhittingsone gedruk word, en die verkoelingskontraksie word afgeplat.Oormatige krimpspanning moet tydens regstelling vermy word.Nadat een kol reggestel is, word 'n tweede kruinpunt verhit, soos hierbo.Om die afkoeltempo te versnel, kan die Q235-staal waterverkoel word.Hierdie regstellingsmetode behoort aan die kolverhittingsmetode, en die verspreiding van verhittingspunte kan pruimvormige of kettingtipe digte kolletjies wees.Wees versigtig om nie 750 grade te oorskry nie.
Korrektiewe prosedures vir filetsweislasse
Filletsweislasse
Afdeling 5.23 van die 2015-uitgawe van AWS D1.1 handel oor die bepalings rakende aanvaarbare en onaanvaarbare gelaste profiele.Wanneer die grootte van die filetsweis te groot is as gevolg van nalatigheid, sal die sweisprofielbepalings wat in Afdeling 5.23 gelys word, verkeerd verstaan word.Volgens die American Steel Structure Association, met die veronderstelling dat oortollige sweismetaal nie inmeng met die gebruik van die einde van die lid nie, sonder om die hoeklas te korrigeer, kan dit die hoekkante van die hoeksweislas veroorsaak (hetsy aan die een kant of albei kante ) om oorgroot te wees.Die poging om die oortollige sweismetaal wat hierbo beskryf word te verwyder, kan lei tot krimping, vervorming en/of breuk van die sweislas.Die hantering van die vorm van die filetsweislas moet die toepaslike vereistes volg soos uiteengesit in Afdeling 5.23.1 van die 2015-uitgawe van AWS D1.1.
Wat is die aanvaarbare monteervoorwaardes vir die vorming van 'n hoeklas?Afdeling 5.22.1 van die 2015-uitgawe van AWS D1.1 bepaal dat die toelaatbare wortelspeling nie 1,59 mm (1/16 duim) sonder verandering kan oorskry nie.In die algemeen, as die sweisgrootte toeneem met die toename van die wortelspasie of as dit bewys is dat dit die vereiste effektiewe konkawe hoek verkry, word die toelaatbare wortelgaping beskou as nie 4,76 mm (3/16 in.) oorskry nie.Vir diktes van meer as of gelyk aan 76,2 mm (3 duim) Vir staalplate is die toelaatbare wortelspelingwaarde 7,94 mm (5/16 duim) wanneer geskikte kussings gebruik word.
Postyd: Jun-06-2022