Sweis is 'n proses waarin twee of meer soorte dieselfde of verskillende materiale saamgevoeg word deur binding en diffusie tussen atome of molekules
Die metode om die binding en diffusie tussen atome en molekules te bevorder, is verhitting of persing, of verhitting en druk terselfdertyd
Klassifikasie van sweiswerk
Metaalsweiswerk kan volgens die kenmerke van die proses verdeel word in samesmelting, druksweis en soldeerwerk
In die proses van samesmelting, as die atmosfeer in direkte kontak met die hoë-temperatuur gesmelte swembad is, sal die suurstof in die atmosfeer metale en verskeie legeringselemente oksideer.Stikstof en waterdamp in die atmosfeer sal die gesmelte poel binnedring, en defekte soos porieë, slakinsluitings en krake sal tydens die daaropvolgende verkoelingsproses in die sweislas gevorm word, wat die kwaliteit en werkverrigting van die sweislas sal verswak.
Om die sweiskwaliteit te verbeter, is verskeie beskermingsmetodes ontwikkel.Gasbeskermde boogsweiswerk is byvoorbeeld om die atmosfeer met argon, koolstofdioksied en ander gasse te isoleer om die boog- en swembadtempo tydens sweiswerk te beskerm;Byvoorbeeld, wanneer staal sweis, kan die byvoeging van ferrotitaniumpoeier met hoë suurstofaffiniteit by die elektrodebedekking vir deoksidasie die voordelige elemente soos mangaan en silikon in die elektrode beskerm teen oksidasie en die gesmelte swembad binnedring, en hoë kwaliteit sweislasse verkry na afkoeling.
Bank tipe koue sweismasjien
Die algemene kenmerk van verskeie druksweismetodes is om druk toe te pas tydens sweiswerk sonder vulmateriaal.Die meeste druksweismetodes, soos diffusiesweis, hoëfrekwensie-sweiswerk en kouedruksweiswerk, het geen smeltproses nie, so daar is geen probleme soos smeltsweiswerk nie, soos verbranding van voordelige legeringselemente en inval van skadelike elemente in die sweislas, wat vereenvoudig die sweisproses en verbeter die veiligheids- en gesondheidstoestande van sweiswerk.Terselfdertyd, omdat die verhittingstemperatuur laer is as dié van smeltsweiswerk en die verhittingstyd korter is, is die hitte-geaffekteerde sone klein.Baie materiale wat moeilik is om deur smeltsweiswerk te sweis, kan dikwels drukgesweis word in hoë kwaliteit lasse met dieselfde sterkte as die basismetaal.
Die las wat gevorm word tydens sweiswerk en die koppeling van die twee verbinde liggame word 'n sweislas genoem.Tydens sweiswerk sal beide kante van die sweislas deur sweishitte beïnvloed word, en die struktuur en eienskappe sal verander.Hierdie area word hitte-geaffekteerde sone genoem.Tydens sweiswerk verskil die werkstukmateriaal, sweismateriaal en sweisstroom.Om die sweisbaarheid te verswak, is dit nodig om die sweistoestande aan te pas.Voorverhitting, hittebewaring tydens sweiswerk en na-sweis hittebehandeling by die koppelvlak van die sweislas voor sweiswerk kan die sweiskwaliteit van die sweiswerk verbeter.
Boonop is sweiswerk 'n plaaslike vinnige verhittings- en verkoelingsproses.Die sweisarea kan nie vryelik uitbrei en saamtrek nie as gevolg van die beperking van die omliggende werkstukliggaam.Na afkoeling sal sweisspanning en vervorming in die sweiswerk voorkom.Belangrike produkte moet sweisspanning uitskakel en sweisvervorming ná sweiswerk regstel.
Moderne sweistegnologie kon sweislasse produseer sonder interne en eksterne defekte en meganiese eienskappe gelyk aan of selfs hoër as dié van die gekoppelde liggaam.Die onderlinge posisie van die gelaste liggaam in die ruimte word die gesweislas genoem.Die sterkte van die las word nie net beïnvloed deur die kwaliteit van die sweislas nie, maar ook verwant aan sy geometrie, grootte, spanning en werksomstandighede.Die basiese vorme van gewrigte sluit in boudgewrig, skootgewrig, T-gewrig (positiewe gewrig) en hoekgewrig.
Die dwarssnitvorm van die stuiklaslas hang af van die dikte van die gelaste liggaam voor sweiswerk en die groefvorm van die twee verbindingsrande.Wanneer dikker staalplate gesweis word, moet groewe van verskillende vorms aan die rande gesny word vir penetrasie, sodat sweisstawe of -drade maklik ingevoer kan word. Groefvorms sluit in enkelsydige sweisgroef en tweesydige sweisgroef.By die keuse van die groefvorm moet, benewens die versekering van volle penetrasie, faktore soos gerieflike sweiswerk, minder vulmetaal, klein sweisvervorming en lae groefverwerkingskoste ook in ag geneem word.
Wanneer twee staalplate met verskillende diktes gestamp word, word die dikker plaatrand dikwels geleidelik verdun om gelyke dikte by die twee voegrande te verkry, ten einde ernstige spanningskonsentrasie veroorsaak deur skerp veranderinge in deursnee te vermy.Die statiese sterkte en moegheidsterkte van boudgewrigte is hoër as dié van ander gewrigte.Sweiswerk van stomplas word dikwels verkies vir aansluiting onder afwisselende en impakladings of in laetemperatuur- en hoëdrukvate.
Die skootlas is maklik om voor te berei voor sweiswerk, maklik om te monteer en klein in sweisvervorming en oorblywende spanning.Daarom word dit dikwels gebruik in werfinstallasieverbindings en onbelangrike strukture.Oor die algemeen is skootgewrigte nie geskik vir werk onder afwisselende las, korrosiewe medium, hoë temperatuur of lae temperatuur nie.
Die gebruik van T-verbindings en hoekverbindings is gewoonlik as gevolg van strukturele behoeftes.Die werkeienskappe van onvolledige hoeksweislasse op T-verbindings is soortgelyk aan dié van skootverbindings.Wanneer die sweislas loodreg op die rigting van eksterne krag is, word dit 'n voorste filetsweislas, en die oppervlakvorm van die sweislas sal spanningskonsentrasie in verskillende grade veroorsaak;Die spanning van filetsweis met volle penetrasie is soortgelyk aan dié van stomplas.
Die dravermoë van die hoeklas is laag, en dit word gewoonlik nie alleen gebruik nie.Dit kan slegs verbeter word wanneer daar volle penetrasie is of wanneer daar hoeksweislasse binne en buite is.Dit word meestal op die hoek van die geslote struktuur gebruik.
Gelaste produkte is ligter as geklonkte onderdele, gietstukke en smeewerk, wat die dooie gewig kan verminder en energie vir vervoervoertuie kan bespaar.Die sweiswerk het goeie seëleienskappe en is geskik vir die vervaardiging van verskeie houers.Die ontwikkeling van gesamentlike verwerkingstegnologie, wat sweiswerk met smee en giet kombineer, kan grootskaalse, ekonomiese en redelike giet- en sweisstrukture en smee- en sweisstrukture maak, met hoë ekonomiese voordele.Die sweisproses kan materiale effektief gebruik, en die sweisstruktuur kan materiale met verskillende eienskappe in verskillende dele gebruik, om die voordele van verskillende materiale ten volle te speel en ekonomie en hoë gehalte te behaal.Sweiswerk het 'n onontbeerlike en toenemend belangrike verwerkingsmetode in die moderne industrie geword.
In moderne metaalverwerking het sweiswerk later ontwikkel as giet en smee, maar dit het vinnig ontwikkel.Die gewig van gelaste strukture is verantwoordelik vir ongeveer 45% van die staaluitset, en die verhouding van aluminium- en aluminiumlegeringsgesweisde strukture neem ook toe.
Vir die toekomstige sweisproses, aan die een kant, moet nuwe sweismetodes, sweistoerusting en sweismateriaal ontwikkel word om die sweiskwaliteit en veiligheid en betroubaarheid verder te verbeter, soos die verbetering van die bestaande sweisenergiebronne soos boog, plasmaboog, elektron straal en laser;Deur gebruik te maak van elektroniese tegnologie en beheertegnologie, verbeter die prosesprestasie van die boog, en ontwikkel 'n betroubare en ligte boogvolgmetode.
Aan die ander kant moet ons die vlak van sweismeganisasie en outomatisering verbeter, soos die verwesenliking van programbeheer en digitale beheer van sweismasjiene;Ontwikkel 'n spesiale sweismasjien wat die hele proses outomatiseer vanaf voorbereidingsproses, sweis tot kwaliteitmonitering;In die outomatiese sweisproduksielyn kan die bevordering en uitbreiding van numeriese beheer sweisrobotte en sweisrobotte die sweisproduksievlak verbeter en die sweisgesondheids- en veiligheidstoestande verbeter
Postyd: Sep-02-2022