1. Sake wat aandag benodig in die hersiening van die sweismateriaalwaarborg
Sweismateriaalwaarborgboek is baie belangrik as 'n geskrewe dokument en rekord van sweismateriaalkwaliteitversekering.Sweismateriaal moet gekontroleer word vir voldoening aan die vereistes voor gebruik.Die sweismateriaalwaarborgboek is gelykstaande aan die "afleweringsinligting" wat deur die sweismateriaalvervaardiger aan die gebruiker verskaf word, en die inhoud daarvan moet akkuraat en volledig wees.
Op die oomblik is daar baie vervaardigers van huishoudelike sweis verbruiksgoedere, en die kwaliteit van hul produkte verskil.Die formaat en inhoud van produkwaarborgdokumente verskil ook.Vir sweisingenieurs of kwaliteitingenieurs is dit ook baie belangrik om die waarborgdokumente na te gaan.
Hierdie artikel neem die AWS-standaardwaarborg as 'n voorbeeld om kortliks die sleutelpunte bekend te stel om op te let wanneer u die waarborg hersien.
1) Die standaardnommer stem ooreen met die sweismateriaalmodel
Al die waardes in die American Standard sweisverbruikbare standaarde word verdeel in imperiale en metrieke stelsels, en die metrieke stelsel word bygevoeg met "M" na die standaardnommer.
Byvoorbeeld, ondergedompelde boogsweisdraad AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Dit is die korrekte manier van skryf, die standaardnommer is imperiaal, en die model is ook imperiaal.
2) Die implementeringstandaard van die waarborgboek moet ooreenstem met die werklike aanvraag (aankoopbestelling)
As Amerikaanse standaard sweis verbruiksgoedere benodig word, is die bogenoemde skrif verkeerd en kan dit nie gelykstaande wees aan die Amerikaanse standaard nie, want die standaardwaardes of eksperimentele metodes van verskillende standaarde verskil.
3) Uitdrukking van gekwalifiseerde standaardwaardes en eksperimentele waardes
Bogenoemde is die waarde van die Amerikaanse standaardwaarborgboek vir onderwaterboogsweisdraad, maar die implementeringstandaard in die waarborgboek is AWS A 5.17.Uit die standaardnommer kan gesien word dat al die waardes in Engels moet wees.Die standaardwaardes en eksperimentele data in die waarborgboek is egter in metrieke stelsel, wat natuurlik nie gestandaardiseer is nie.
Byvoorbeeld, die impaktemperatuur van F7A2-EH14 moet -20°F wees, wat -28.8°C in Celsius is, maar die standaardwaarde is -30°C.
Op grond van bogenoemde redes is dit baie belangrik dat ingenieurs kyk of daar 'n "M" in die standaardnommer is wanneer hulle die waarborgboek hersien.Slegs met die spesifikasie van die waarborgboek kan die sweisdraad in werklike produksie geplaas word.
2. Voorkomsaanvaardingskriteria vir elke spesifikasie
(1) GB standaard voorkoms aanvaarding kriteria
(1) EN standaard voorkoms aanvaarding kriteria
—EXC1 kwaliteit klas D;
— EXC2 Oor die algemeen, kwaliteit klas C,
— EXC3 kwaliteit klas B;
— EXC4 Kwaliteitklas B+, wat addisionele vereistes op grond van kwaliteitklas B beteken
(2) AWS Standaard Voorkoms Aanvaardingskriteria
Sweisprofielvereistes
Visuele inspeksie standaard
Aanvaardingsvoorwaardes vir kontinuïteitstipes en inspeksies
statiese las
sikliese las
(1) Krake is verbode
Enige krake, ongeag grootte of ligging, is nie aanvaarbaar nie.
X
X
(2) Sweis/edelmetaal samesmelting
Daar moet volledige samesmelting wees tussen aangrensende lae van die sweislas en tussen die sweismetaal en die basismetaal.
X
X
(3) Boogkrater-dwarssnit
Alle boogkraters moet tot die gespesifiseerde sweisgrootte gevul word, behalwe aan die punte van intermitterende filetsweislasse wat die effektiewe lengte van die intermitterende filetsweislas oorskry.
X
X
(4) Sweisprofielvorm
Sweisprofielvorm moet ooreenstem met "Slaag en misluk Weld Profile Shape (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Inspeksietyd
Visuele inspeksie van alle staalsweislasse kan begin sodra die voltooide sweislasse tot omgewingskamertemperatuur afgekoel het.Aanvaarding van ASTM A514, A517 en A709 Graad 100 en 100W staalsweislasse moet gebaseer word op visuele inspeksie ten minste 48 uur nadat die sweislas voltooi is.
X
X
(6) Onvoldoende sweisgrootte
Die grootte van enige deurlopende hoeklas wat kleiner is as die gespesifiseerde nominale grootte (L) en voldoen aan die volgende gespesifiseerde waardes (U) mag nie vergoed word nie:
LU
Gespesifiseerde nominale sweisgrootte (mm) Toelaatbare vermindering op grond van L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
In alle gevalle word die ondermaatse deel van die sweislas streng verbied om 10% van die lengte van die sweislas te oorskry.Die sweisnaat wat die web van die balk en die flens verbind, moet nie onvoldoende groot wees binne die omvang van die twee ente van die balk nie en die lengte gelykstaande aan twee keer die breedte van die flens.
X
X
(7) Ondersny
(A) Ondersnywerk op materiaal met 'n dikte van minder as 25mm is streng verbode om 0.8mm te oorskry, maar ondersny met 'n kumulatiewe ondersny van 50mm en 'n maksimum van 1.5mm in enige 300mm lengte word toegelaat.Vir materiale met 'n dikte gelyk aan of groter as 25 mm, is die ondersnyding van enige lengte van sweislas streng verbode om 1,5 mm te oorskry
X
(B) In die hoofkomponente, onder enige ontwerplading, wanneer die sweislas in 'n dwarsverhouding met die trekspanning is, is die ondersnydiepte streng verbied om groter as 0.25mm te wees.In ander gevalle is die ondersnydiepte streng verbied om groter as 0,8 mm te wees.
X
(8) Stomata
(A) Volledige penetrasie (CJP) groefsweislasse van stompvoegings waar die sweislasse dwars op die berekende trekspanning is, en geen sigbare buisporieë word toegelaat nie.Vir alle ander groef- en filetsweislasse mag die som van die deursnee van sigbare buisvormige porositeit gelyk aan of groter as 0.8mm nie 10mm in enige 25mm lange sweislas en 20mm in enige 300mm lange sweislas oorskry nie.
X
(B) Die frekwensie van voorkoms van buisvormige porieë in filetsweislasse is streng verbode om 1 per 100 mm sweislengte te oorskry, en die maksimum deursnee is streng verbode om 2,5 mm te oorskry.Die volgende uitsonderings is: Vir filetsweislasse wat verstewings aan die web verbind, moet die som van die diameters van die buisvormige porositeit nie 10 mm oorskry in enige 25 mm lange sweislas nie, en moet nie 20 mm in enige 300 mm lange sweislas oorskry nie.
X
(C) Volledige penetrasie (CJP) groefsweislasse van stuikverbindings in 'n dwarsverhouding met die berekende trekspanning, met geen buisvormige porieë nie.Vir alle ander groefsweislasse mag die frekwensie van buisporieë nie 1 per 100 mm sweislengte oorskry nie, en die maksimum deursnee mag nie 2,5 mm oorskry nie.
X
Let wel: "X" beteken geskikte verbindingstipe, leeg beteken nie geskik nie.
3. Redes en ontleding van algemene sweisdefekte en voorkomende maatreëls
1. Stomata
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
Handboogsweis
(1) Die elektrode is sleg of nat.
(2) Die sweiswerk het vog, olie of roes.
(3) Die sweisspoed is te vinnig.
(4) Die stroom is te sterk.
(5) Die booglengte is nie geskik nie.
(6) Die dikte van die sweislas is groot, en die metaalverkoeling is te vinnig.
(1) Kies die toepaslike elektrode en let op droog.
(2) Maak die gelaste deel skoon voor sweiswerk.
(3) Verminder die sweisspoed sodat die interne gas maklik kan ontsnap.
(4) Gebruik die toepaslike stroom wat deur die vervaardiger aanbeveel word.
(5) Pas die regte booglengte aan.
(6) Voer behoorlike voorverhittingswerk uit.
CO2-gasbeskermde sweiswerk
(1) Die basismateriaal is vuil.
(2) Die sweisdraad is geroes of die vloeimiddel is nat.
(3) Swak puntsweiswerk en onbehoorlike keuse van sweisdraad.
(4) Die droë verlenging is te lank, en die CO2-gasbeskerming is nie deeglik nie.
(5) Die windspoed is groot en daar is geen windskermtoestel nie.
(6) Die sweisspoed is te vinnig en die verkoeling is vinnig.
(7) Vonkspatsels kleef aan die spuitstuk, wat gasturbulensie veroorsaak.
(8) Die gas het swak suiwerheid en bevat baie onsuiwerhede (veral vog).
(1) Gee aandag aan die skoonmaak van die gelaste deel voor sweiswerk.
(2) Kies die toepaslike sweisdraad en hou dit droog.
(3) Die puntsweiskraal moet nie defektief wees nie, en terselfdertyd moet dit skoon wees, en die grootte van die sweisdraad moet toepaslik wees.
(4) Verminder die droë verlengingslengte en pas die toepaslike gasvloei aan.
(5) Installeer voorruittoerusting.
(6) Verminder die spoed om die interne gas te laat ontsnap.
(7) Let daarop om die sweisslak by die spuitstuk te verwyder, en dien 'n spat-adhesie-inhibeerder toe om die lewensduur van die spuitstuk te verleng.
(8) Die suiwerheid van CO2 is meer as 99,98%, en die voginhoud is minder as 0,005%.
Ondergedompelde boogsweis
(1) Daar is organiese onsuiwerhede soos roes, oksiedfilm, ghries, ens. in die sweislas.
(2) Die vloed is nat.
(3) Die vloed is besmet.
(4) Die sweisspoed is te vinnig.
(5) Onvoldoende vloedhoogte.
(6) Die hoogte van die vloed is te groot, sodat die gas nie maklik is om te ontsnap nie (veral wanneer die deeltjiegrootte van die vloed fyn is).
(7) Die sweisdraad is geroes of met olie bevlek.
(8) Die polariteit is onvanpas (veral wanneer die dok besmet is, sal dit porieë veroorsaak).
(1) Die sweislas moet gemaal of met vlam verbrand word, en dan met 'n draadborsel verwyder word.
(2) ongeveer 300 ℃ droog
(3) Gee aandag aan die berging van die vloedmiddel en die skoonmaak van die area naby die sweisdeel om die vermenging van diverse te vermy.
(4) Verminder die sweisspoed.
(5) Die mond van die vloeiuitlaatrubberbuis moet hoër verstel word.
(6) Die vloeduitlaatrubberbuis moet laer verstel word, en die toepaslike hoogte is 30-40 mm in die geval van outomatiese sweiswerk.
(7) Verander na skoon sweisdraad.
(8) Verander die gelykstroomverbinding (DC-) na die gelykstroom omgekeerde verbinding (DC+).
slegte toerusting
(1) Die dekompressietafel word afgekoel en die gas kan nie uitvloei nie.
(2) Die spuitstuk word deur vonkspatsels geblokkeer.
(3) Die sweisdraad het olie en roes.
(1) Wanneer daar geen elektriese verwarmer aan die gasreguleerder gekoppel is nie, moet 'n elektriese verwarmer geïnstalleer word, en die vloeitempo van die meter moet terselfdertyd nagegaan word.
(2) Maak spuitpuntspatsels gereeld skoon.En bedek met spat-adhesie-inhibeerder.
(3) Moenie aan die olie raak wanneer die sweisdraad gestoor of geïnstalleer word nie.
Selfbeskermde vloeikerndraad
(1) Die spanning is te hoog.
(2) Die uitsteeklengte van die sweisdraad is te kort.
(3) Daar is roes, verf en vog op die oppervlak van die staalplaat.
(4) Die sleephoek van die sweisbrander is te skuins.
(5) Die beweegspoed is te vinnig, veral vir horisontale sweiswerk.
(1) Verminder die spanning.
(2) Gebruik volgens verskeie sweisdraadinstruksies.
(3) Maak skoon voor sweiswerk.
(4) Verminder die sleephoek tot ongeveer 0-20°.
(5) Pas behoorlik aan.
3. Ondersny
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
Handboogsweis
(1) Die stroom is te sterk.
(2) Die sweisstaaf is nie geskik nie.
(3) Die boog is te lank.
(4) Onbehoorlike bedryfsmetode.
(5) Die basismateriaal is vuil.
(6) Die basismetaal is oorverhit.
(1) Gebruik laer stroom.
(2) Kies die toepaslike tipe en grootte sweisstaaf.
(3) Handhaaf behoorlike booglengte.
(4) Gebruik die korrekte hoek, stadiger spoed, korter boog en nouer hardloopmetode.
(5) Verwyder olievlekke of roes van die basismetaal.
(6) Gebruik elektrodes met kleiner diameters.
CO2-gasbeskermde sweiswerk
(1) Die boog is te lank en die sweisspoed is te vinnig.
(2) Tydens filetsweiswerk is die belyning van die elektrode verkeerd.
(3) Die vertikale sweiswerk swaai of swak werking, sodat die twee kante van die sweiskraal onvoldoende gevul en ondersny is.
(1) Verminder die booglengte en spoed.
(2) Tydens horisontale filetsweiswerk moet die posisie van die sweisdraad 1-2mm weg van die kruising wees.
(3) Korrigeer die bewerkingsmetode.
4. Slak insluiting
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
Handboogsweis
(1) Die voorste laag sweisslak is nie heeltemal verwyder nie.
(2) Die sweisstroom is te laag.
(3) Die sweisspoed is te stadig.
(4) Die elektrodeswaai is te wyd.
(5) Swak sweiskombinasie en -ontwerp.
(1) Verwyder die voorste laag sweisslak deeglik.
(2) Gebruik hoër stroom.
(3) Verhoog die sweisspoed.
(4) Verminder die swaaiwydte van die elektrode.
(5) Korrigeer die toepaslike groefhoek en speling.
CO2-gasboogsweiswerk
(1) Die onedelmetaal is skuins (afdraand) om die sweisslak te bevorder.
(2) Na die vorige sweiswerk is die sweisslak nie skoon nie.
(3) Die stroom is te klein, die spoed is stadig en die hoeveelheid sweiswerk is groot.
(4) Wanneer met die voorwaartse metode gesweis word, is die sweisslak in die gleuf veel voor.
(1) Plaas die sweislas soveel as moontlik in 'n horisontale posisie.
(2) Gee aandag aan die netheid van elke sweiskraal.
(3) Verhoog die stroom en sweisspoed om die sweisslak maklik te laat dryf.
(4) Verhoog die sweisspoed
Ondergedompelde boogsweis
(1) Die sweisrigting is skuins na die basismetaal, sodat die slak vorentoe vloei.
(2) Tydens meerlaagsweiswerk word die gegroefde oppervlak deur die sweisdraad gesmelt, en die sweisdraad is te naby aan die kant van die groef.
(3) Slak-insluitings sal waarskynlik voorkom by die sweis-beginpunt waar daar 'n leiplaat is.
(4) As die stroom te klein is, bly daar sweisslak tussen die tweede lae oor, en krake word maklik gegenereer wanneer dun plate sweis.
(5) Die sweisspoed is te laag, wat die sweisslak laat vorder.
(6) Die boogspanning van die finale afwerkingslaag is te hoog, wat veroorsaak dat die vrye sweisslak aan die einde van die sweiskraal roer.
(1) Die sweiswerk moet na die teenoorgestelde rigting omgekeer word, of die basismetaal moet soveel as moontlik na die horisontale rigting verander word.
(2) Die afstand tussen die kant van die gleuf en die sweisdraad moet ten minste groter wees as die deursnee van die sweisdraad.
(3) Die dikte van die leiplaat en die vorm van die gleuf moet dieselfde wees as die basismetaal.
(4) Verhoog die sweisstroom om die oorblywende sweisslak maklik te laat smelt.
(5) Verhoog die sweisstroom en sweisspoed.
(6) Verminder die spanning of verhoog die sweisspoed.Indien nodig, word die deklaag verander van enkeldeursweissweis na meervoudige sweiswerk.
Selfbeskermde vloeikerndraad
(1) Die boogspanning is te laag.
(2) Die boog van die sweisdraad is onbehoorlik.
(3) Die sweisdraad steek te lank uit.
(4) Die stroom is te laag en die sweisspoed is te stadig.
(5) Die eerste sweisslak is nie voldoende verwyder nie.
(6) Die eerste pas is swak gekombineer.
(7) Die groef is te smal.
(8) Sweislasse helling afwaarts.
(1) Pas behoorlik aan.
(2) Voeg meer oefening by.
(3) Volg die gebruiksinstruksies van verskeie sweisdrade.
(4) Pas die sweisparameters aan.
(5) Heeltemal duidelik
(6) Gebruik behoorlike spanning en let op swaaiboog.
(7) Korrigeer die toepaslike groefhoek en speling.
(8) Lê plat, of beweeg vinniger.
5. Onvolledige penetrasie
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
Handboogsweis
(1) Onbehoorlike keuse van elektrodes.
(2) Die stroom is te laag.
(3) Die sweisspoed is te vinnig, die temperatuurstyging is nie genoeg nie, en die spoed is te stadig, die boogimpuls word deur die sweisslak geblokkeer en kan nie aan die basismetaal gegee word nie.
(4) Die sweisontwerp en kombinasie is verkeerd.
(1) Gebruik 'n meer deurdringende elektrode.
(2) Gebruik toepaslike stroom.
(3) Gebruik eerder die toepaslike sweisspoed.
(4) Verhoog die graad van groef, vergroot die gaping en verminder die worteldiepte.
CO2-gasbeskermde sweiswerk
(1) Die boog is te klein en die sweisspoed is te laag.
(2) Die boog is te lank.
(3) Swak gleufontwerp.
(1) Verhoog die sweisstroom en spoed.
(2) Verminder die booglengte.
(3) Verhoog die gleufgraad.Vergroot die gaping en verminder die worteldiepte.
Selfbeskermde vloeikerndraad
(1) Die stroom is te laag.
(2) Die sweisspoed is te stadig.
(3) Die spanning is te hoog.
(4) Onbehoorlike boogswaai.
(5) Onbehoorlike skuinshoek.
(1) Verhoog die stroom.
(2) Verhoog die sweisspoed.
(3) Verminder die spanning.
(4) Oefen meer.
(5) Gebruik 'n groter gleufhoek.
6. Kraak
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
Handboogsweis
(1) Die sweislas bevat te hoë legeringselemente soos koolstof en mangaan.
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
Handboogsweis
(1) Die sweislas bevat te hoë legeringselemente soos koolstof en mangaan.
(2) Die kwaliteit van die elektrode is swak of nat.
(3) Die beperkingspanning van die sweislas is te groot.
(4) Die swaelinhoud van die railmateriaal is te hoog, wat nie geskik is vir sweiswerk nie.
(5) Onvoldoende voorbereiding vir konstruksie.
(6) Die dikte van die basismetaal is groot en die afkoeling is te vinnig.
(7) Die stroom is te sterk.
(8) Die eerste sweisgang is onvoldoende om krimpspanning te weerstaan.
(1) Gebruik 'n lae waterstofelektrode.
(2) Gebruik geskikte elektrodes en let op droog.
(3) Verbeter die strukturele ontwerp, let op die sweisvolgorde en voer hittebehandeling uit na sweiswerk.
(4) Vermy die gebruik van slegte staal.
(5) Voorverhitting of naverhitting moet tydens sweiswerk oorweeg word.
(6) Voorverhit die basismetaal en koel dit stadig af na sweiswerk.
(7) Gebruik toepaslike stroom.
(8) Die sweismetaal van die eerste sweiswerk moet krimpspanning ten volle weerstaan.
CO2-gasbeskermde sweiswerk
(1) Die gleufhoek is te klein, en peervormige en sweiskrale krake sal tydens hoëstroomsweiswerk voorkom.
(2) Die koolstofinhoud van die basismetaal en ander legerings is te hoog (sweiskraal en warm skadu-sone).
(3) By meerlaagsweiswerk is die eerste laag sweiskraal te klein.
(4) Onbehoorlike sweisvolgorde, wat lei tot oormatige bindkrag.
(5) Die sweisdraad is nat, en waterstof dring in die sweiskraal binne.
(6) Die mouplaat is nie styf verbind nie, wat lei tot ongelykheid en spanningskonsentrasie.
(7) Die verkoeling is stadig (vlekvrye staal, aluminiumlegering, ens.) as gevolg van die oormatige sweishoeveelheid van die eerste laag.
(1) Gee aandag aan die koördinasie van die toepaslike gleufhoek en stroom, en vergroot die gleufhoek indien nodig.
(2) Gebruik elektrodes met 'n lae koolstofinhoud.
(3) Die eerste sweismetaal moet voldoende bestand wees teen krimpspanning.
(4) Verbeter die strukturele ontwerp, let op die sweisvolgorde en voer hittebehandeling uit na sweiswerk.
(5) Gee aandag aan die bewaring van sweisdraad.
(6) Gee aandag aan die akkuraatheid van die sweiskombinasie.
(7) Gee aandag aan die korrekte stroom en sweisspoed.
Ondergedompelde boogsweis
(1) Die sweisdraad en vloeimiddel wat vir die basismetaal van die sweislas gebruik word, is nie behoorlik ooreenstem nie (die basismetaal bevat te veel koolstof, en die draadmetaal bevat te min mangaan).
(2) Die sweiskraal word vinnig afgekoel om die hitte-geaffekteerde sone te verhard.
(3) Die hoeveelheid koolstof en swael in die sweisdraad is te groot.
(4) Die kraalkrag wat in die eerste laag van meerlaagsweiswerk gegenereer word, is onvoldoende om krimpspanning te weerstaan.
(5) Oormatige penetrasie of segregasie tydens filetsweiswerk.
(6) Die sweiskonstruksievolgorde is verkeerd, en die bindkrag van die basismetaal is groot.
(7) Die vorm van die sweiskraal is onvanpas, en die verhouding van die breedte van die sweiskraal tot die diepte van die sweiskraal is te groot of te klein.
(1) Gebruik sweisdraad met hoë mangaaninhoud.Wanneer die basismetaal baie koolstof bevat, moet voorverhittingsmaatreëls getref word.
(2) Die sweisstroom en spanning moet verhoog word, die sweisspoed moet verminder word en die basismetaal moet verhit word.
(3) Vervang die sweisdraad.
(4) Die sweismetaal van die eerste laag sweiskraal moet krimpspanning ten volle weerstaan.
(5) Verminder die sweisstroom en sweisspoed en verander die polariteit.
(6) Gee aandag aan die voorgeskrewe konstruksiemetodes en gee instruksies vir sweisbewerkings.
(7) Die verhouding van sweiskraalwydte tot diepte is ongeveer 1:1:25, die stroom neem af en die spanning neem toe.
7. Vervorming
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
hand sweiswerk
CO2-gasbeskermde sweiswerk
Self-afskermde vloedkern draadsweiswerk
Outomatiese onderwaterboogsweiswerk
(1) Te veel sweislae.
(2) Onbehoorlike sweisvolgorde.
(3) Onvoldoende voorbereiding vir konstruksie.
(4) Oormatige verkoeling van die basismetaal.
(5) Die basismetaal is oorverhit.(blad)
(6) Onbehoorlike sweisontwerp.
(7) Te veel metaal is gesweis.
(8) Die beperkingsmetode is nie akkuraat nie.
(1) Gebruik elektrodes met groter diameters en hoër strome.
(2) Korrigeer die sweisvolgorde
(3) Voor sweiswerk, gebruik 'n bevestiging om die sweiswerk vas te maak om vervorming te voorkom.
(4) Vermy oormatige verkoeling of voorverhitting van die basismetaal.
(5) Gebruik sweis verbruiksgoedere met lae penetrasie.
(6) Verminder die sweisgaping en verminder die aantal gleuwe.
(7) Gee aandag aan die sweisgrootte en moenie die sweiskraal te groot maak nie.
(8) Gee aandag aan die bevestigingsmaatreëls om vervorming te voorkom.
8. Ander sweisdefekte
Sweismetode
oorsaak
Voorkomende maatreëls
oorvleuel
(1) Die stroom is te laag.
(2) Die sweisspoed is te stadig.
(1) Gebruik 'n gepaste stroom.
(2) Gebruik 'n geskikte spoed.
Swak sweiskraalvoorkoms
(1) Defekte sweisstaaf.
(2) Die operasiemetode is nie geskik nie.
(3) Die sweisstroom is te hoog en die deursnee van die elektrode is te dik.
(4) Die sweislas is oorverhit.
(5) In die sweiskraal is die sweismetode nie goed nie.
(6) Die kontakpunt is verslete.
(7) Die verlengingslengte van die sweisdraad bly onveranderd.
(1) Kies 'n droë elektrode van gepaste grootte en goeie gehalte.
(2) Neem eenvormige en toepaslike spoed en sweisvolgorde aan.
(3) Kies sweiswerk met toepaslike stroom en deursnee.
(4) Verminder die stroom.
(5) Oefen meer.
(6) Vervang die kontakpunt.
(7) Handhaaf 'n vaste lengte en wees vaardig.
duik
(1) Onbehoorlike gebruik van sweisstawe.
(2) Die elektrode is nat.
(3) Oormatige verkoeling van die basismetaal.
(4) Onrein elektrodes en segregasie van sweislasse.
(5) Die koolstof- en mangaankomponente in die sweiswerk is te hoog.
(1) Gebruik 'n toepaslike elektrode, indien dit nie uitgeskakel kan word nie, gebruik 'n lae-waterstofelektrode.
(2) Gebruik gedroogde elektrodes.
(3) Verminder die sweisspoed en vermy vinnige afkoeling.Dit is die beste om voorverhitting of naverhitting toe te pas.
(4) Gebruik 'n goeie lae waterstoftipe elektrode.
(5) Gebruik elektrodes met hoër soutgehalte.
gedeeltelike boog
(1) Tydens GS-sweiswerk is die magnetiese veld wat deur die sweislas gegenereer word ongelyk, wat die boog laat afbuig.
(2) Die posisie van die gronddraad is nie goed nie.
(3) Die sleephoek van die sweisbrander is te groot.
(4) Die verlengingslengte van die sweisdraad is te kort.
(5) Die spanning is te hoog en die boog is te lank.
(6) Die stroom is te groot.
(7) Die sweisspoed is te vinnig.
(1) Plaas 'n gronddraad aan die een kant van die boog, of sweis aan die teenoorgestelde kant, of gebruik 'n kort boog, of korrigeer die magneetveld om dit meer eenvormig te maak, of skakel oor na AC-sweiswerk
(2) Verstel die posisie van die gronddraad.
(3) Verminder die flitssleephoek.
(4) Verhoog die verlengingslengte van die sweisdraad.
(5) Verminder die spanning en boog.
(6) Pas aan om die regte stroom te gebruik.
(7) Die sweisspoed word stadiger.
deurbrand
(1) Wanneer daar gleufsweiswerk is, is die stroom te groot.
(2) Die gaping tussen die sweislasse is te groot as gevolg van swak groef.
(1) Verminder die stroom.
(2) Verminder die sweisgaping.
Ongelyke sweiskraal
(1) Die kontakpunt is verslete, en die draaduitset swaai.
(2) Die sweisbranderwerking is nie vaardig nie.
(1) Vervang die sweiskontakpunt met 'n nuwe een.
(2) Doen meer oefenoefeninge.
Sweis trane
(1) Die stroom is te groot en die sweisspoed is te stadig.
(2) Die boog is te kort en die sweiskraal is hoog.
(3) Die sweisdraad is nie behoorlik in lyn nie.(wanneer filetsweis)
(1) Kies die korrekte stroom en sweisspoed.
(2) Verhoog die booglengte.
(3) Die sweisdraad moet nie te ver van die kruising af wees nie.
Oormatige vonke
(1) Defekte sweisstaaf.
(2) Die boog is te lank.
(3) Die stroom is te hoog of te laag.
(4) Die boogspanning is te hoog of te laag.
(5) Die sweisdraad steek te lank uit.
(6) Die sweisvlam is te skuins en die sleephoek is te groot.
(7) Die sweisdraad is buitensporig higroskopies.
(8) Die sweismasjien is in 'n swak toestand.
(1) Gebruik droë en geskikte elektrodes.
(2) Gebruik 'n korter boog.
(3) Gebruik 'n gepaste stroom.
(4) Pas behoorlik aan.
(5) Volg die gebruiksinstruksies van verskeie sweisdrade.
(6) Hou dit so vertikaal as moontlik en vermy oormatige kanteling.
(7) Gee aandag aan die bergingstoestande van die pakhuis.
(8) Herstel, let op instandhouding op weeksdae.
Sweiskraal sigsag
(1) Die sweisdraad steek te lank uit.
(2) Die sweisdraad is gedraai.
(3) Swak reguitlynwerking.
(1) Gebruik 'n gepaste lengte, byvoorbeeld, die soliede draad strek 20-25 mm wanneer die stroom groot is.Die uitsteeklengte is ongeveer 40-50mm tydens selfbeskermde sweiswerk.
(2) Vervang die draad met 'n nuwe een of maak die draai reg.
(3) Wanneer in 'n reguit lyn werk, moet die sweisvlam vertikaal gehou word.
Die boog is onstabiel
(1) Die kontakpunt aan die voorkant van die sweisvlam is baie groter as die kerndeursnee van die sweisdraad.
(2) Die kontakpunt is verslete.
(3) Die sweisdraad is gekrul.
(4) Die rotasie van die draadvervoerband is nie glad nie.
(5) Die groef van die draadvervoerwiel is verslete.
(6) Die drukwiel is nie goed gedruk nie.
(7) Die weerstand van die kanaalverbinding is te groot.
(1) Die kerndeursnee van die sweisdraad moet by die kontakpunt pas.
(2) Vervang die kontakpunt.
(3) Maak die draadkrimp reguit.
(4) Olie die vervoerbandas om die rotasie te smeer.
(5) Vervang die vervoerwiel.
(6) Die druk moet gepas wees, te los draad is sleg, te stywe draad is beskadig.
(7) Die buiging van die kateter is te groot, pas en verminder die buighoeveelheid.
Boog kom tussen spuitpunt en basismetaal voor
(1) Kortsluiting tussen mondstuk, buis of kontakpunt.
(1) Die vonk spat vas en die mondstuk is te veel om verwyder te word, of gebruik die keramiekbuis met isolasiebeskerming van die sweisvlam.
Sweisbrander spuitpunt oorverhit
(1) Die verkoelingswater kan nie voldoende uitvloei nie.
(2) Die stroom is te groot.
(1) Die koelwaterpyp is geblokkeer.Indien die verkoelingswaterpyp verstop is, moet dit verwyder word om die waterdruk te laat styg en normaal te laat vloei.
(2) Die sweisvlam word binne die toelaatbare stroombereik en gebruikstempo gebruik.
Die draad kleef aan die kontakpunt
(1) Die afstand tussen die kontakpunt en die basismetaal is te kort.
(2) Die weerstand van die kateter is te groot en die draadtoevoer is swak.
(3) Die stroom is te klein en die spanning is te groot.
(1) Gebruik 'n gepaste afstand of 'n effens langer boog om die boog te begin, en pas dan by die gepaste afstand aan.
(2) Maak die binnekant van die kateter skoon om gladde aflewering moontlik te maak.
(3) Pas die toepaslike stroom- en spanningwaardes aan.
Postyd: Jun-07-2022